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          《風能》市場|高分子材料在“風”中綻放

          2022-12-14 來源:《風能》雜志 瀏覽數:836

          德國的海爾曼太通(HellermannTyton)是歐洲五百強企業,它與美國的泛達(Panduit)、通貝(Thomas&Betts)是全球電氣附件的三大主要供應商。2010年,英語專業畢業的高文霞加入海爾曼太通,負責風電附件的銷售工作。

             尼龍扎帶、電纜隔環、渦流發生器、防雷系統……這些類似塑料、尼龍材質的輔材藏身于龐大的機組中,雖然成本低,不顯眼,卻蘊含著多個學科的前沿技術,對機組的安全穩定運行作用不可小覷。上海新瀧元電子科技有限公司創始人高文霞,帶領公司歷經10年,傾力研發、打磨產品、系統服務,在繁茂的風電產業鏈高分子材料的枝椏上,開出“小而美”的花朵。
           
            打造國內自己的品牌
           
            德國的海爾曼太通(HellermannTyton)是歐洲五百強企業,它與美國的泛達(Panduit)、通貝(Thomas&Betts)是全球電氣附件的三大主要供應商。2010年,英語專業畢業的高文霞加入海爾曼太通,負責風電附件的銷售工作。
            
            在中國的風電市場發展初期,這家實力雄厚的外企優勢明顯,產品覆蓋面廣,目錄涉及6萬多種型號。但隨后幾年,未能很好地實現本地化。“由于風電機組的工作環境嚴苛,溫差大、雷暴鹽霧多、紫外線強等,產品不配套,客戶需要迅速研發出適應風電場環境的定制化產品,但外資企業研發流程長,售后服務僵化,常常要求客戶根據自己的節奏來。這與中國如火如荼的風電產業發展浪潮相比,顯然有些‘水土不服’。”
            
            國內風電蓬勃發展,進口產品卻無法滿足國內市場的需求。作為銷售代表,高文霞將客戶的焦慮記在心里,“只有研發、設計、售后,形成自己的品牌,才能更好地服務客戶。”
            
            2013年,高文霞在上海創立了自己的公司??上海新瀧元電子科技有限公司(下稱“新瀧元”),主營風電行業高分子材料的電氣產品,并在揚州設立工廠。在經營中,高文霞重視研發開拓,緊密聯系市場,不斷培養專業人才,積累40多項專利產品,企業也不斷斬獲佳績:2015年,完成耐寒扎帶的研發,目前已有3萬臺風電機組在使用;2016年,主導渦流發生器的開發和設計;2018年,做成偏航系統隔環,已應用在2萬多臺風電機組上;2019年,耐寒產品進入金風科技、三一重能的供應目錄;2021年,研發防雷系統,今年開始批量使用。此外,揚州工廠被列為國家高新技術企業,榮獲江蘇省雙創企業、揚州市創新企業等多項獎勵。
           
            為企業植入研發的種子
           
            對于風電領域中產值并不高的高分子材料來說,其研發費用高、見效慢,一般企業都不愿意投入,但高文霞卻將技術研發視為企業生存的第一要素。
            
            2014年,一臺位于內蒙古的風電機組因瞬時風力過大,轉速過高,偏航電纜扭在一起,造成機組短路。要知道,偏航系統周圍有端子連接設備,使用大量機油設備,如果出現高溫,電纜操作極易引發火災。“千丈之堤,以螻蟻之穴潰”,這可不是小事。經過反復研判,新瀧元研發人員前后設計了多種方案,使偏航系統隔環既要保證不與電纜產生摩擦,又要達到一定的強度,延長使用壽命。為此,企業開了7套模具,投入200多萬元進行測試。最終,一套由400多個零部件組成,采用圓盤結構、鋼珠潤滑防磨損、可拆卸的產品誕生了。
            
            新瀧元嚴謹認真的負責態度很快贏得客戶的青睞。2014年,該公司為遠景能源配套研發耐寒扎帶。這是因為溫度一旦低于-20℃,材料中分子運動慢,含水率低于1%,普通尼龍扎帶就會發生批量脆化斷裂。在材料供應商的配合下,新瀧元的研發人員采用耐寒材料,反復測試,用了近一年時間,使產品的韌性、阻燃、耐寒、耐熱等各項性能達到設計要求。產品可持續在-45~85℃的環境中使用。值得一提的是,新瀧元的技術規范和產品標準也被遠景能源采納,自2014年開始,遠景能源新增裝機所用的大部分扎帶產品均由新瀧元供應。
            
            “梅花香自苦寒來”,耐寒扎帶解決了行業中普遍存在的技術難題,成為新瀧元的拳頭產品,新瀧元也由此成為三一重能、金風科技的核心供應商,產品遍布“三北”地區。目前,該款扎帶產量可達10萬根/天,產能的增加迅速拉低了成本。
            
            重視研發的種子一旦埋下,便一脈相承。聚焦塔筒電纜夾、偏航系統隔環、渦流發生器等,新瀧元每年都要研發十幾款新品。
           
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            與市場“如膠似漆”
           
            在競爭激烈的市場環境中,高文霞深刻認識到,只是做產品、賣產品,很難在制造產業中立足。市場需要上下游的集成配合,在整體能力上進行突破,為客戶提供系統的解決方案。“客戶有時甚至對需求不明確,換句話說,你要比客戶更了解市場,提供可選的解決方案,不斷升級創新,探索唯一的最優解,并根據不同風電場、不同客戶,在售后服務上做客戶的老師。”
            
            如何更了解、更貼近市場?
            
            “到一線去!”高文霞回答得簡短而有力。
            
            “我當業務員時,經常去現場爬機組、裝樣品,向駐地人員請教風電的技術。在上面待得久了,對設備運行的環境、風電企業就都熟悉了。作為經營者,如果只考慮利潤的話,是很難走得遠的,所以必須緊緊跟隨客戶,跟隨市場。”
            
            “紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行”,直到今天,這一理念一直貫穿于新瀧元的經營管理之中。高文霞向《風能》強調,研發人員、運維人員不能只停留在產線、設備上,或者停留在辦公室,聽現場人員的反饋意見,因為風電場情況是很復雜的。高文霞要求研發和運維人員每個季度都要去現場跟進,不得脫離生產和運行環境,從而不斷細化市場需求。例如甘肅和內蒙古同樣屬于北方干燥地區,但由于溫度和紫外線的影響不同,扎帶的壽命也不一樣。
            
            貼近市場的第二原則是貼近現實。產品研發、結構設計不僅要考慮到強度、硬度、使用環境等客觀因素,還要考慮到批量生產后的工藝、效率、成本等。高文霞強調要先定結構,再選材料,結構和功能要結合起來。功能實現了,如果結構復雜、冗余過多,增加成本和重量,也不符合市場要求。
            
            “技術與風電發展、應用環境緊密結合;研發與生產緊密結合,并經過長時間驗證獲取經驗;從問題出發,將問題反饋到研發設計環節以優化產品,不斷增強技術創新能力,抓住市場機會。”總結十年來的工作心得,高文霞向《風能》說道。
           
            從細節發力,鉆深鉆透
           
            隨著雙碳目標的提出,風電迎來更大的市場發展空間,但降低成本的壓力也迅速傳導至零部件企業。面對機遇與挑戰,對于生長于產業鏈中上游的中小企業的未來發展,高文霞有著清晰的思路。
            
            一是緊跟頭部企業,選擇技術研發能力強的客戶,與他們一起跟上市場發展的腳步。一些技術含量較低,或長時間無法迭代的產品,要主動放棄;以犧牲產品安全性和經濟性為代價,一味追求降低成本,或者減少原料的客戶,也要果斷舍棄。
            
            二是努力鉆研新材料、新技術、新產品。在低價競爭格局下,整個風電產業研發的腳步都有所放緩。高分子材料在風電行業中的應用仍然有不少尚未完全吃透的技術。例如新研發的防雷系統,對高分子材料的性能、工藝要求都非常高。電纜護套、電機與布線管控、防磨損等仍有優化空間。對于產品的不同需求,要盡可能合并同類項,爭取拿到更多訂單。
            
            三是做好產品的標準化。力求把單個客戶的產品變成行業中的標準件,通過磨合驗證,將其打造成精品,提高產品的市場競爭力。這是因為一方面,其性能經過驗證,安全性有保證;另一方面,固定投資已經基本攤銷完,可進一步降低成本。
            
            我國高分子材料行業起步晚、底子薄,創新能力不足,人才團隊缺乏,但其應用領域廣泛。對于執著于風電領域的高文霞來說,她并不想開拓更多的領域,而是從細處著眼,小處發力,努力汲取營養,力求在風電的“大樹”上開花結果。
           

          標簽:

          風電
          閱讀上文 >> 《風能》國際|“凜冬”將至,波蘭按下能源轉型加速鍵
          閱讀下文 >> 技術交流 | 用于風機主軸裂紋檢測的技術探討

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